分體式渦街流量計概述
渦街流量計由法蘭卡裝式流量傳感器和顯示儀表組成。法蘭卡裝式流量計將專用法蘭焊接在工藝管道上，然后用螺栓、螺母將儀表固定在兩個法蘭之間。安裝簡單便捷，成本低。本公司提供專用法蘭，不需另行購買安裝法蘭。
渦街流量計與現(xiàn)場顯示儀組合后，成為智能一體化流量計，分別用于飽和蒸汽流量計量、過熱蒸汽流量計量、各種化學氣體流量計量和各種液體流量計量。

分體式渦街流量計的工作原理
在流體中設置非流線型旋渦發(fā)生體（阻流體），則從旋渦發(fā)生體兩側交替地產生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖所示。

旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質來流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關系式:
f=StV/d   公式(1)
式中：
f－發(fā)生體一側產生的卡門旋渦頻率
St－斯特羅哈爾數(shù)（無量綱數(shù)）
V－流體的平均流速
d－旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中,斯特羅哈爾數(shù)（St）是無因次未知數(shù)，
圖表示斯特羅哈爾數(shù)（St）與雷諾數(shù)（Re）的關系。

在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內流體的流速，由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱為儀表常數(shù)（K），見式（2）
K＝N/Q（1/m3）   公式（2）
式中：K＝儀表常數(shù)（1/m3）。
N＝脈沖個數(shù)
Q＝體積流量（m3）

分體式渦街流量計產品特點
1.測量介質： 氣體、液體、蒸氣；
2.口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；
3.法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；
4.流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s；
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸氣流量范圍見表3
5.測量精度 1.0級 1.5級；
6.被測介質溫度:常溫-25℃～100℃；
7.高溫-25℃～150℃ -25℃～250℃；
8.輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；
9.脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；
10.脈沖電流遠傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m；
11.儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃；
12.材質 不銹鋼, 鋁合金；
13.電源 DC24V或鋰電池3.6V；
14.防爆等級 本安型iaIIbT3-T6；
15.防護等級 IP65。

分體式渦街流量計參數(shù)
1、口徑：DN15～DN3000mm
2、公稱壓力：0.6～42MPa
3、工況溫度：-180～+500℃
4、精度：±1.5%FS
5、輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按用戶要求協(xié)商提供)
6、防護等級：IP65 IP67
7、防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
8、執(zhí)行標準：企標Q/BET05-06
9、表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢
10、公稱通徑：卡裝式：DN10～DN300； 插入式：DN350～DN1000； 法蘭式：DN10～DN3000
 
分體式渦街流量計流量范圍

常用氣體介質的標準狀態(tài)密度（0℃，絕壓P=0.1MPa）

分體式渦街流量計產品型譜

分體式渦街流量計分類




 
分體式渦街流量計的安裝要求（D為管道的直徑）

安裝條件
1、工作條件
傳感器可在2下正常連續(xù)工作
2、環(huán)境條件
2.1環(huán)境溫度：-40～+55℃ （非防爆場所）
2.2環(huán)境濕度：≤85％（相對濕度）
2.3大氣壓力：86～106Kpa
3、安裝指南：
a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動小的地方，振動加速度不能大于0.2g，如大于需要采取減震措施。
b)傳感器的上游側和下游側必須有足夠的直管段見示意圖。

c)對于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內表面光滑，見圖。

d)傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當垂直安裝測液體時，液體必須由下而上流動。
e)當在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統(tǒng)時，其壓力、溫度測量點的位置如圖。

f)渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）：
方法A：
Ⅰ選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。

Ⅱ在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。
Ⅲ去掉原管多出的直管（即表體寬度）。

Ⅳ將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。

方法B：
Ⅰ考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。

Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。